正確地選擇塗層（céng）材（cái）料是確保所需塗層性能的關鍵（jiàn）性（xìng）工作。在選擇塗層材料時，先要考慮工件工況條件（jiàn）和塗（tú）層需具備的性能，還要考（kǎo）慮（lǜ）工件的材質、批量、經濟性以及擬采用的熱噴塗方法。根據塗層的（de）功能，塗層大體可分為耐腐蝕塗層、耐損塗層、減摩與封嚴塗（tú）層、熱障塗層、絕緣或（huò）導電塗層（céng）、尺寸修複（fù）塗層等。
經表（biǎo）麵塗層（céng）後的工件在使甩中引起失效的原（yuán）因往往不是單一因素引起的，所以在滿足工況條件要求和塗層性能之間不（bú）一定存在簡單關係（xì）。應該詳細分析工況條件，並根據參考文獻或實驗數（shù）據（jù）對塗層結構（gòu）、物理、化學、力（lì）學等性能進行綜合（hé）考慮，從而確定一種或幾種塗層（céng）材料。
耐磨損（sǔn）塗層是表麵塗層技術的（de）主要應用（yòng）領域之一。雖然塗層硬度與耐磨損性能之間有一個粗略關係，但硬度並不能完全代表表麵塗層的耐磨性。因為不同的磨損類型對材料性能要（yào）求是不一（yī）樣的，而且（qiě）在磨損的同時常伴有衝擊、腐蝕、疲勞和溫度等（děng）影響。
表麵塗層材料的選擇不能盲目地追求（qiú）高性能或高價格的塗層材料，造成不必要的浪費，材料價格的高（gāo）低更不能作為選擇塗層材料好壞的標準，相反應在滿足工作條件要求（qiú）的前提下，盡可能采用價廉的塗層材（cái）料，在批量生產（chǎn）時尤為重要。例如，能用鎳基合金塗層（céng）材料就不用鑽基合金塗層材料（liào）。
在選擇表（biǎo）麵塗層材料時，一般可按照下列步驟進行：
(1) 分析工況條件和零件性能，了（le）解失效原因及對塗（tú）層性能的要求；
(2) 列出可供選擇的塗層（céng）材料（liào）；
(3) 分（fèn）析待選材料與基（jī）體（tǐ）材料的相容性及能夠采用的（de）熱噴塗方法；
(4) 必要時進（jìn）行（háng）實驗室或現場試驗；
(5) 綜（zōng）合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定塗層材料；
(6) 確定（dìng）表麵塗層方法並製定塗層工藝。
下麵（miàn）簡要介紹目前常用的塗層性能，為正確選擇噴塗工藝（yì）提供參考（kǎo）。
一般地說，采（cǎi）用熱噴塗層的主要目的有以下幾（jǐ）種：(1) 耐腐蝕塗層； (2)耐損塗層；(3) 減摩與封嚴塗層；(4) 熱障塗層；(5) 絕緣或導電塗層（céng）；(6) 尺寸修複塗（tú）層等等。不同的目的應（yīng）采用不同的塗層。
經表（biǎo）麵塗層（céng）後的工件在使甩中引起失效的原（yuán）因往往不是單一因素引起的，所以在滿足工況條件要求和塗層性能之間不（bú）一定存在簡單關係（xì）。應該詳細分析工況條件，並根據參考文獻或實驗數（shù）據（jù）對塗層結構（gòu）、物理、化學、力（lì）學等性能進行綜合（hé）考慮，從而確定一種或幾種塗層（céng）材料。
耐磨損（sǔn）塗層是表麵塗層技術的（de）主要應用（yòng）領域之一。雖然塗層硬度與耐磨損性能之間有一個粗略關係，但硬度並不能完全代表表麵塗層的耐磨性。因為不同的磨損類型對材料性能要（yào）求是不一（yī）樣的，而且（qiě）在磨損的同時常伴有衝擊、腐蝕、疲勞和溫度等（děng）影響。
表麵塗層材料的選擇不能盲目地追求（qiú）高性能或高價格的塗層材料，造成不必要的浪費，材料價格的高（gāo）低更不能作為選擇塗層材料好壞的標準，相反應在滿足工作條件要求（qiú）的前提下，盡可能采用價廉的塗層材（cái）料，在批量生產（chǎn）時尤為重要。例如，能用鎳基合金塗層（céng）材料就不用鑽基合金塗層材料（liào）。
(1) 分析工況條件和零件性能，了（le）解失效原因及對塗（tú）層性能的要求；
(2) 列出可供選擇的塗層（céng）材料（liào）；
(3) 分（fèn）析待選材料與基（jī）體（tǐ）材料的相容性及能夠采用的（de）熱噴塗方法；
(4) 必要時進（jìn）行（háng）實驗室或現場試驗；
(5) 綜（zōng）合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定塗層材料；
(6) 確定（dìng）表麵塗層方法並製定塗層工藝。
下麵（miàn）簡要介紹目前常用的塗層性能，為正確選擇噴塗工藝（yì）提供參考（kǎo）。
一般地說，采（cǎi）用熱噴塗層的主要目的有以下幾（jǐ）種：(1) 耐腐蝕塗層； (2)耐損塗層；(3) 減摩與封嚴塗層；(4) 熱障塗層；(5) 絕緣或導電塗層（céng）；(6) 尺寸修複塗（tú）層等等。不同的目的應（yīng）采用不同的塗層。
