根（gēn）據所使用的熱源，熱噴塗技術被分為等離（lí）子噴塗、火（huǒ）焰噴塗和電弧噴塗等。不同的熱（rè）噴塗技術具有不同的特點和應（yīng）用範（fàn）圍。
1 等離子（zǐ）噴塗技術
等離子焰流溫度高達 10 000 ℃以上，幾乎可以（yǐ）熔化所（suǒ）有固體（tǐ）物質。熱（rè）噴塗技術以等離子焰流作為熱源，具有十（shí）分（fèn）廣泛（fàn）的應用範圍，隻要是具（jù）有物理（lǐ）熔點（diǎn）的材料，都可（kě）以（yǐ）利用等離子噴塗技術（shù）形成塗層。
在性能上，等離子（zǐ）噴塗層的（de）機械性能主（zhǔ）要受塗層內（nèi）扁平粒子間的結合（hé）力控製。為了提高粒子間的結合力，需要提高噴塗粒（lì）子的溫度，目前采用有兩種方法（fǎ）。一種發展（zhǎn）時間較長，主要是提高等離子電弧功（gōng）率（lǜ），一方麵能（néng）夠增加等離（lí）子焰（yàn）流（liú）的（de）溫（wēn）度，另一方麵提高了噴塗粒子射向基材的速度。噴（pēn）塗粒子速度越（yuè）快，則具有的動能越大，當粒子噴到基材表麵後，動（dòng）能轉（zhuǎn）化為內能，使粒子熔融更加充分，從而提高粒子間的結合力。另一種方法，則是（shì）要降低（dī）等離子焰流速度（dù），使噴塗粒子在（zài）等（děng）離子焰流中有（yǒu）足夠長的時間充分受熱。這種概念（niàn）出現較晚，實現的方（fāng）法主要是加大噴嘴孔徑（jìng）、降低等離子電弧的壓縮效應，從而實現等離子射流的低速化。通過實驗檢測，不（bú）論是（shì）提高等離子電弧功率，還是降低等離子焰流速度，都是（shì）提（tí）高粒子間結合力的有效途徑。
2 火（huǒ）焰噴塗技術
火焰噴塗中，使用較廣泛（fàn）的主要有爆炸（zhà）噴塗和高溫火焰噴塗。兩種噴塗方（fāng）式具有一個共同的特點，即焰流速度高。焰流速度高有助於提高塗層與基體（tǐ）的結合強度。其中，超（chāo）音速火焰噴塗的火焰速度可高達1500 m/s 以上。當噴塗粒子進入火焰，噴塗粒子受熱熔化並加（jiā）速到300~500 m/s，高（gāo）速噴塗到基材表麵，獲得結合強度高且致密的高質量塗層。
3 電弧噴塗技術（shù）
將絲狀材料分（fèn）別接電源的正極和負極，兩極絲狀材料端部靠近產生高溫的電弧，絲狀材料瞬間融化；通過工作氣體將熔化的材料液滴高速噴出，同時將絲狀材料勻速送入補充；融化的材料液滴到達基材表麵冷卻形成噴塗層
電弧噴塗技術的優勢在於成本低廉（lián）。一方麵在保證高結合強度的條件下，電弧（hú）噴塗對工件（jiàn）溫度和基材性能要求不高。另一（yī）方麵，電弧噴塗節能，所使用（yòng）的能源（電能）成本遠低於等離子噴（pēn）塗和火焰噴（pēn）塗（tú）。因此綜合來看，電弧噴塗的成本僅為等離子噴塗和火焰噴（pēn）塗的1/3~1/10。
1 等離子（zǐ）噴塗技術
等離子焰流溫度高達 10 000 ℃以上，幾乎可以（yǐ）熔化所（suǒ）有固體（tǐ）物質。熱（rè）噴塗技術以等離子焰流作為熱源，具有十（shí）分（fèn）廣泛（fàn）的應用範圍，隻要是具（jù）有物理（lǐ）熔點（diǎn）的材料，都可（kě）以（yǐ）利用等離子噴塗技術（shù）形成塗層。
在性能上，等離子（zǐ）噴塗層的（de）機械性能主（zhǔ）要受塗層內（nèi）扁平粒子間的結合（hé）力控製。為了提高粒子間的結合力，需要提高噴塗粒（lì）子的溫度，目前采用有兩種方法（fǎ）。一種發展（zhǎn）時間較長，主要是提高等離子電弧功（gōng）率（lǜ），一方麵能（néng）夠增加等離（lí）子焰（yàn）流（liú）的（de）溫（wēn）度，另一方麵提高了噴塗粒子射向基材的速度。噴（pēn）塗粒子速度越（yuè）快，則具有的動能越大，當粒子噴到基材表麵後，動（dòng）能轉（zhuǎn）化為內能，使粒子熔融更加充分，從而提高粒子間的結合力。另一種方法，則是（shì）要降低（dī）等離子焰流速度（dù），使噴塗粒子在（zài）等（děng）離子焰流中有（yǒu）足夠長的時間充分受熱。這種概念（niàn）出現較晚，實現的方（fāng）法主要是加大噴嘴孔徑（jìng）、降低等離子電弧的壓縮效應，從而實現等離子射流的低速化。通過實驗檢測，不（bú）論是（shì）提高等離子電弧功率，還是降低等離子焰流速度，都是（shì）提（tí）高粒子間結合力的有效途徑。
火焰噴塗中，使用較廣泛（fàn）的主要有爆炸（zhà）噴塗和高溫火焰噴塗。兩種噴塗方（fāng）式具有一個共同的特點，即焰流速度高。焰流速度高有助於提高塗層與基體（tǐ）的結合強度。其中，超（chāo）音速火焰噴塗的火焰速度可高達1500 m/s 以上。當噴塗粒子進入火焰，噴塗粒子受熱熔化並加（jiā）速到300~500 m/s，高（gāo）速噴塗到基材表麵，獲得結合強度高且致密的高質量塗層。
3 電弧噴塗技術（shù）
將絲狀材料分（fèn）別接電源的正極和負極，兩極絲狀材料端部靠近產生高溫的電弧，絲狀材料瞬間融化；通過工作氣體將熔化的材料液滴高速噴出，同時將絲狀材料勻速送入補充；融化的材料液滴到達基材表麵冷卻形成噴塗層
電弧噴塗技術的優勢在於成本低廉（lián）。一方麵在保證高結合強度的條件下，電弧（hú）噴塗對工件（jiàn）溫度和基材性能要求不高。另一（yī）方麵，電弧噴塗節能，所使用（yòng）的能源（電能）成本遠低於等離子噴（pēn）塗和火焰噴（pēn）塗（tú）。因此綜合來看，電弧噴塗的成本僅為等離子噴塗和火焰噴（pēn）塗的1/3~1/10。
