為了獲（huò）得滿足零件使用要求的塗（tú）層，應結合零件使用（yòng）工況條件各種噴塗材料的成分、性能、工藝特性、塗（tú）層性能及適（shì）用的使用環境等綜合考慮，確定合（hé）適（shì）的噴塗材料，謹慎選擇熱噴塗工藝。
熱噴塗工藝（yì）的選（xuǎn）擇原則如（rú）下：
熱噴塗（tú）工藝方（fāng）法較多，但每一種（zhǒng）方法都有（yǒu）其自身的優點和局限性，從不同的角度進行熱噴塗工藝選擇，會得出不同的結果。以高速火焰噴塗（簡稱HVOF）為例，當采用HVOF工藝噴（pēn）塗金屬、合（hé）金及金屬陶瓷類材料時，可（kě）獲得結合強度（dù）高（>70MPa）、致密度高（孔隙率（lǜ）<1%）、氧化物含量少的高質量塗層，但該工藝也存（cún）在運（yùn）行成倍較高、對基體輸入熱量較大、不能噴塗氧化物陶瓷（注：個別係統能夠（gòu）噴塗Al2O3、Al2O3-TiO2等低熔點陶瓷，如HV2000超音（yīn）速火（huǒ）焰噴塗）等缺點。因此，在選擇熱噴塗工藝時，應針對具體需（xū）求進行具體分析，下文（wén）分別從塗層性能（néng）、噴（pēn）塗材料類型、塗層經濟性及現場施工等四個方麵進行了分析。
1. 以（yǐ）塗層（céng）性能為出發點進行選擇時，一般（bān）考慮如下幾點：
（1）塗（tú）層性能要求不高，使用環（huán）境無特殊要求，且噴塗材料熔點低於2500℃，可選擇設備簡單、成本較低的氧乙（yǐ）炔火（huǒ）焰噴塗工藝。如（rú）一般工件（jiàn）尺寸修複和常規表麵防護等。
（2）塗層性（xìng）能要求較高、工況條件較惡劣的貴重或關鍵零部件，可選（xuǎn）用等（děng）離子（zǐ）噴塗工藝。相對於氧乙炔火焰噴塗來講，等離子噴塗的焰流溫度高，熔化充分，具（jù）有非氧化性（xìng），塗層結合強度高，孔隙率低。
（3）塗層要求具有高結合強度、極低孔隙率時，對金屬或金屬陶瓷塗層，可選用（yòng）高速火焰（HVOF）噴塗工藝；對氧（yǎng）化物陶瓷塗層（céng），可選（xuǎn）用高速等離子噴塗工藝（如PlazJet等離子噴塗）。如果噴（pēn）塗易氧化的金屬或金屬陶（táo）瓷（cí），則必須選用可控氣氛或低壓等離子噴塗工藝，如Ti、B4C等塗層。
2．以噴塗材料類型為出發點進行選擇（zé）時，基本原則如下：
（1）噴塗金屬或合金材料，可優（yōu）先選擇（zé）電弧噴塗工藝。
（2）噴塗（tú）陶瓷材料，特別是氧化物陶瓷材料或熔（róng）點超（chāo）過3000℃的碳化物、氮化物（wù）陶（táo）瓷材料時，應選擇等離子噴塗工藝。
（3）噴塗碳化物塗（tú）層，特別是WC-Co、Cr3C2-NiCr類碳（tàn）化物塗層，可（kě）選用高速火焰噴塗（tú）工藝，塗層可獲得良好的綜（zōng）合性能。
（4）噴塗生（shēng）物（wù）塗層（céng）時，宜選用可控氣氛或低壓等離子噴塗工藝。
3．以塗層（céng）經（jīng）濟性為出發點進行選擇時。應盡可能選用電弧噴塗工（gōng）藝。
在噴塗（tú）原材料成本差別不大的條件下，在所有熱噴塗工藝中，電弧噴塗的相對工藝成（chéng）本低，且該工藝具有噴（pēn）塗效率（lǜ）高（gāo）、塗層與基（jī）體結（jié）合強度較高、適（shì）合現場施工等特點。
熱噴塗工藝（yì）的選（xuǎn）擇原則如（rú）下：
熱噴塗（tú）工藝方（fāng）法較多，但每一種（zhǒng）方法都有（yǒu）其自身的優點和局限性，從不同的角度進行熱噴塗工藝選擇，會得出不同的結果。以高速火焰噴塗（簡稱HVOF）為例，當采用HVOF工藝噴（pēn）塗金屬、合（hé）金及金屬陶瓷類材料時，可（kě）獲得結合強度（dù）高（>70MPa）、致密度高（孔隙率（lǜ）<1%）、氧化物含量少的高質量塗層，但該工藝也存（cún）在運（yùn）行成倍較高、對基體輸入熱量較大、不能噴塗氧化物陶瓷（注：個別係統能夠（gòu）噴塗Al2O3、Al2O3-TiO2等低熔點陶瓷，如HV2000超音（yīn）速火（huǒ）焰噴塗）等缺點。因此，在選擇熱噴塗工藝時，應針對具體需（xū）求進行具體分析，下文（wén）分別從塗層性能（néng）、噴（pēn）塗材料類型、塗層經濟性及現場施工等四個方麵進行了分析。
1. 以（yǐ）塗層（céng）性能為出發點進行選擇時，一般（bān）考慮如下幾點：
（1）塗（tú）層性能要求不高，使用環（huán）境無特殊要求，且噴塗材料熔點低於2500℃，可選擇設備簡單、成本較低的氧乙（yǐ）炔火（huǒ）焰噴塗工藝。如（rú）一般工件（jiàn）尺寸修複和常規表麵防護等。
（2）塗層性（xìng）能要求較高、工況條件較惡劣的貴重或關鍵零部件，可選（xuǎn）用等（děng）離子（zǐ）噴塗工藝。相對於氧乙炔火焰噴塗來講，等離子噴塗的焰流溫度高，熔化充分，具（jù）有非氧化性（xìng），塗層結合強度高，孔隙率低。
（3）塗層要求具有高結合強度、極低孔隙率時，對金屬或金屬陶瓷塗層，可選用（yòng）高速火焰（HVOF）噴塗工藝；對氧（yǎng）化物陶瓷塗層（céng），可選（xuǎn）用高速等離子噴塗工藝（如PlazJet等離子噴塗）。如果噴（pēn）塗易氧化的金屬或金屬陶（táo）瓷（cí），則必須選用可控氣氛或低壓等離子噴塗工藝，如Ti、B4C等塗層。
（1）噴塗金屬或合金材料，可優（yōu）先選擇（zé）電弧噴塗工藝。
（2）噴塗（tú）陶瓷材料，特別是氧化物陶瓷材料或熔（róng）點超（chāo）過3000℃的碳化物、氮化物（wù）陶（táo）瓷材料時，應選擇等離子噴塗工藝。
（3）噴塗碳化物塗（tú）層，特別是WC-Co、Cr3C2-NiCr類碳（tàn）化物塗層，可（kě）選用高速火焰噴塗（tú）工藝，塗層可獲得良好的綜（zōng）合性能。
（4）噴塗生（shēng）物（wù）塗層（céng）時，宜選用可控氣氛或低壓等離子噴塗工藝。
3．以塗層（céng）經（jīng）濟性為出發點進行選擇時。應盡可能選用電弧噴塗工（gōng）藝。
在噴塗（tú）原材料成本差別不大的條件下，在所有熱噴塗工藝中，電弧噴塗的相對工藝成（chéng）本低，且該工藝具有噴（pēn）塗效率（lǜ）高（gāo）、塗層與基（jī）體結（jié）合強度較高、適（shì）合現場施工等特點。
