超音速電弧噴塗與普通火焰噴塗相比，有以下技術優（yōu）點：
1、熱效率高（gāo）。火焰噴塗產生的大部分熱量散失（shī）到大氣和冷（lěng）卻係統中了，熱能的利用率僅為（wéi）8－15%。而（ér）電弧噴塗是（shì）直接用電能轉化為熱（rè）能來熔化絲材，熱能利用率高達70－80%。
2、生產（chǎn）效率高。電弧噴塗的生產效率高，表現在單位時間內噴塗的金屬絲材多。一般情況下，其生產效（xiào）率是火焰噴塗的8倍以上。
3、操作簡單。電弧（hú）噴塗設備沒有複雜的操縱機（jī）構，隻要把工作電流、電壓根據噴塗材（cái）料的不同選在（zài）規定範圍內，均可保證噴塗質（zhì）量（liàng）。現場僅使（shǐ）用電能（néng）和壓縮空氣，不（bú）用氧氣和乙炔等易燃（rán）氣體（tǐ）。
4、塗層結合強度高（gāo）。電弧噴塗可在不提高工作（zuò）溫度（dù），不使用貴重金屬的（de）條件下獲得較高（gāo）的結合強度，一般可（kě）達20MPa,是火焰（yàn）噴塗塗層強度的2.5倍。而超音速電弧噴塗塗（tú）層的結（jié）合強度可達60MPa，與等離子的質（zhì）量接近。
5、塗層孔隙率低。塗層表麵的孔隙率普遍低於1%，提高了塗層的耐蝕性能。 由（yóu）於超音速電弧噴塗具有優點，因此在材料防腐（fǔ）、修舊利廢以（yǐ）及電力生產領域得到廣泛的應用，產生了（le）很大的經濟效益和社會效（xiào）益。
超音速（sù）電弧噴（pēn）塗（tú）的研製和應有成功，說明該技術具（jù）有高度的先進性和科學性。具體表現如下：
1、應（yīng）用空氣動（dòng）力學原理和計算機（jī）設計以（yǐ）及拉伐爾噴（pēn）嘴等（děng）手段，成功研製出超（chāo）音速電（diàn）弧噴槍，大幅度提高粒子（zǐ）速度，測得的粒子速度超過了當前國內外電弧噴塗（tú）粒子速度，其中鋁離子大速度（dù）為385.7m/s。
2、設計的超音速電弧（hú）噴（pēn）塗電源，起弧可靠，還有拉伐爾噴嘴對氣（qì）流的加速作用，拉長了電弧並能保持電弧穩定（dìng），提高了絲材粒子的霧化效果和塗層的致密度、結合強度。
3、噴槍采用氣冷式，解決了金屬粒子與噴嘴內壁的粘接難題，提高了氣流的質量，致使粒（lì）子的速度和（hé）塗層質量都得到提高。
4、該技術具有較高的實用價（jià）值和推廣價值。超音速電弧噴（pēn）塗技術在當前電弧噴塗領域處於優秀水平。
超音速電（diàn）弧噴塗在熱電廠中的應用
在我國， “鍋爐四管”的磨損（sǔn）腐蝕一直是困擾CFB鍋爐電站的瓶頸問題。由此引（yǐn）起的鍋爐爆管、泄漏，腐蝕，停爐檢修等造成的經濟損失和社會影響是十分巨大的（de）。 鍋爐四管因長期處在硫化腐蝕、高溫氧化和粒子衝刷的環境中，工（gōng）作環境（jìng）十分惡劣。為解決磨損腐蝕失效（xiào）問題，在國外，采用電弧噴塗技術，在鍋爐四管上，噴塗不同的合金材料，對減緩鍋爐（lú）管子的（de）磨損腐蝕，延長使用（yòng）周期。在國內超（chāo）音速電弧噴（pēn）塗（tú）技術也得到廣泛應用，如我公司先後（hòu）為（wéi）國內（nèi）幾十家電廠對鍋爐四管、外置式換熱器、爐膛埋（mái）管受熱（rè）麵、冷渣器中的熱交換器、水（汽）冷式旋風分（fèn）離器膜式壁、爐膛水冷壁衛燃帶及其爐頂出口四周易磨損部位進行了噴塗，都取得了明顯效果。
1、熱效率高（gāo）。火焰噴塗產生的大部分熱量散失（shī）到大氣和冷（lěng）卻係統中了，熱能的利用率僅為（wéi）8－15%。而（ér）電弧噴塗是（shì）直接用電能轉化為熱（rè）能來熔化絲材，熱能利用率高達70－80%。
2、生產（chǎn）效率高。電弧噴塗的生產效率高，表現在單位時間內噴塗的金屬絲材多。一般情況下，其生產效（xiào）率是火焰噴塗的8倍以上。
3、操作簡單。電弧（hú）噴塗設備沒有複雜的操縱機（jī）構，隻要把工作電流、電壓根據噴塗材（cái）料的不同選在（zài）規定範圍內，均可保證噴塗質（zhì）量（liàng）。現場僅使（shǐ）用電能（néng）和壓縮空氣，不（bú）用氧氣和乙炔等易燃（rán）氣體（tǐ）。
4、塗層結合強度高（gāo）。電弧噴塗可在不提高工作（zuò）溫度（dù），不使用貴重金屬的（de）條件下獲得較高（gāo）的結合強度，一般可（kě）達20MPa,是火焰（yàn）噴塗塗層強度的2.5倍。而超音速電弧噴塗塗（tú）層的結（jié）合強度可達60MPa，與等離子的質（zhì）量接近。
5、塗層孔隙率低。塗層表麵的孔隙率普遍低於1%，提高了塗層的耐蝕性能。 由（yóu）於超音速電弧噴塗具有優點，因此在材料防腐（fǔ）、修舊利廢以（yǐ）及電力生產領域得到廣泛的應用，產生了（le）很大的經濟效益和社會效（xiào）益。
超音速（sù）電弧噴（pēn）塗（tú）的研製和應有成功，說明該技術具（jù）有高度的先進性和科學性。具體表現如下：
1、應（yīng）用空氣動（dòng）力學原理和計算機（jī）設計以（yǐ）及拉伐爾噴（pēn）嘴等（děng）手段，成功研製出超（chāo）音速電（diàn）弧噴槍，大幅度提高粒子（zǐ）速度，測得的粒子速度超過了當前國內外電弧噴塗（tú）粒子速度，其中鋁離子大速度（dù）為385.7m/s。
2、設計的超音速電弧（hú）噴（pēn）塗電源，起弧可靠，還有拉伐爾噴嘴對氣（qì）流的加速作用，拉長了電弧並能保持電弧穩定（dìng），提高了絲材粒子的霧化效果和塗層的致密度、結合強度。
3、噴槍采用氣冷式，解決了金屬粒子與噴嘴內壁的粘接難題，提高了氣流的質量，致使粒（lì）子的速度和（hé）塗層質量都得到提高。
4、該技術具有較高的實用價（jià）值和推廣價值。超音速電弧噴（pēn）塗技術在當前電弧噴塗領域處於優秀水平。
超音速電（diàn）弧噴塗在熱電廠中的應用
在我國， “鍋爐四管”的磨損（sǔn）腐蝕一直是困擾CFB鍋爐電站的瓶頸問題。由此引（yǐn）起的鍋爐爆管、泄漏，腐蝕，停爐檢修等造成的經濟損失和社會影響是十分巨大的（de）。 鍋爐四管因長期處在硫化腐蝕、高溫氧化和粒子衝刷的環境中，工（gōng）作環境（jìng）十分惡劣。為解決磨損腐蝕失效（xiào）問題，在國外，采用電弧噴塗技術，在鍋爐四管上，噴塗不同的合金材料，對減緩鍋爐（lú）管子的（de）磨損腐蝕，延長使用（yòng）周期。在國內超（chāo）音速電弧噴（pēn）塗（tú）技術也得到廣泛應用，如我公司先後（hòu）為（wéi）國內（nèi）幾十家電廠對鍋爐四管、外置式換熱器、爐膛埋（mái）管受熱（rè）麵、冷渣器中的熱交換器、水（汽）冷式旋風分（fèn）離器膜式壁、爐膛水冷壁衛燃帶及其爐頂出口四周易磨損部位進行了噴塗，都取得了明顯效果。
